茂名石化炼油分部联合四车间一号焦化装置到目前为止加热炉清焦生产周期已连续运行15个月，连续运行天数463天，同比上一周期多运行103天，连续运行天数创历史新高。

    茂名石化焦化装置在加工原料劣质的情况下，车间技术人员通过前期经验积累和创新方法，持续攻关探索，找到了解决影响装置运行周期的“瓶颈”难题。首先操作工加强对加热炉的管理，做到精心监盘，认真操作，勤调微调加热炉火嘴，通过控好加热炉豉风机和引风机转速来控好加热炉氧含量，控好加热炉炉膛温度和炉出口温度，防止炉管壁温超标，烧坏炉管现象发生。其次车间技术人员根据原料性质和生焦高度来制定消泡剂注入时间，操作工根据原料性质控好焦炭塔塔顶温度，从而解决了焦炭塔挥发线结焦的难题。再其次该车间技术人员根据装置处理量及时调整加热炉注汽量，缩短渣油在炉管停留时间，减少炉管结焦机率的发生。同时投用加热炉联锁，当炉进料泵出现异常波动或炉进料量中断时，炉进料联锁启动，切断加热炉燃料气，防止加热炉因进料量中断炉管超温形成结焦。

    由于一号焦化装置延长了运行周期，不但隔接减少停工带来的经济损失，而且每少停工一次直接节约机械清焦费用和开停工费用约50万元。