中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：6月18日零点，全国首套液化炔烃尾气选择性加氢装置——福建联合石油化工有限公司（以下简称福建联合石化）炔烃尾气加氢装置一次顺利开车成功。

    此套装置的成功开车使丁二烯低压火炬熄灭，其火炬气完全回收成功，并得到有效回收利用，变废为宝产出了富含1-丁烯、异丁烯的加氢物料，可谓一举两得，既实现了二氧化碳减排，又获得了经济效益提升。据粗略估算，该装置开工后，每年二氧化碳减排量超过7000吨；同时增产1-丁烯约4600吨/年，异丁烯约1850吨/年，每年带来的直接经济效益超过6000万元。

    “丁二烯尾气”是丁二烯抽提装置排出的高炔烃尾气，尾气乙烯基乙炔含量超过40%（质量含量），乙基乙炔含量大5%（质量含量），由于炔烃含量很高，对安全浓度的控制要求极为苛刻，国内还没有成功开发的工艺包技术对该物料进行选择性回收利用，绝大多数丁二烯生产装置通常稀释后排至低压火炬系统进行处理。福建联合石化有两套丁二烯生产装置，总生产能力为18万吨/年，每年排放的高炔尾气约12000吨，既浪费了碳四资源，又产生大量的温室气体二氧化碳。

    2013年，福建联合石化与中国石油化工股份有限公司北京化工研究院合作，引入丁二烯炔烃尾气选择性加氢技术，将尾气中的炔烃、二烯烃转化为烯烃，加氢产物作为MTBE/1-丁烯生产装置的原料。由于国内还没有该技术成功的运用实践，双方技术人员在合作过程中反复交流、讨论，不断优化工艺流程、联锁设置、指标控制；双方在交流过程中提出了多项具有创建性的论点，大多数都落实到了工艺包和设计文件中，为装置的设计、建设奠定了坚实的基础。

    经过1年多的紧张施工，丁二烯炔烃尾气加氢装置于6月18日开工投入运行，成功消除了火炬排放，实现了变废为宝。