河南油田工程院研制应用低密度水泥浆技术，有效解决了地层承压能力低，水泥浆返高不足，上部未封固裸露套管段易腐蚀损坏的固井技术难题，自2019年5 月份至今，该技术现场累计应用106口井，节约固井成本413万元。

    该油田工程院技术人员介绍，在固井过程中因地层承压能力低，采用常规水泥浆体系固井时漏失风险较大，且水泥浆难以实现返浆至地面，导致上部未封固裸露套管段易受地层水侵蚀。为了解决这一技术问题，延长油水井使用寿命，该油田工程院技术人员成立攻关小组，历时两年多时间，最终研制两套新型低密度低成本水泥浆技术。

    该项针对东部区块水泥返地面固井成本高的难题，通过低成本复合减轻材料，替代高成本漂珠类减轻材料，在保证水泥浆稳定性和水泥石抗压强度不降低的前提下，实现单方成本降低30%以上。该技术同时针对春光探区石炭系地层承压能力低，固井过程中常规低密度水泥浆体系，难以实现返浆至地面难题，利用不同粒径材料间颗粒合理级配，实现将水泥浆密度大幅度降低，有效解决了该区低压易漏区长井段和水泥浆返浆至地面的技术问题，填补了我油田在该密度范围水泥浆技术的空白，成本降低了20%。

    该项技术的研究与应用不仅延长了油水井的使用寿命，降低钻井投资，也为勘探开发效益提供了有力保障。