12月27日，镇海炼化10000立方污水罐顺利完成“零固废、零异味”清罐作业。清罐作业全程采用密闭机械清罐技术，产生的污泥送往电站进行处理。

   10000立方污水罐自2012年检修后运行至今已有8年，其主要用于储存加氢型含硫污水。该罐的体积大，运行周期较长，罐底污泥高度高至30厘米，且污泥中含有较高的硫化氢、氨氮和油，清罐难度极大。

   镇海炼化炼油二部积极与生产部门进行对接，决定对该污水罐采取密闭机械清罐技术进行清罐作业。为此，运行部积极做好清罐作业危害因素和环境因素的识别分析，提前制定清罐计划网络，并落实清罐物资配备。

   本次清罐采用罐顶部安装清洗机的方式，打开罐底部排污口，建立罐内清洗循环，运用高压喷水枪对罐壁和罐底淤泥进行搅拌除臭清洗，将罐内淤积物搅拌成泥浆状，送入罐外的叠螺机进行泥水分离。

   整个清罐操作从根本上杜绝了作业人员与有毒有害物质的直接接触，同时也消除了恶臭气体外逸的风险。分离后的污泥等固体通过电站焚烧处理，实现固废零出厂。