12月14日，记者获悉，新疆油田百口泉采油厂检188采油作业区创新井口采样方式，发明油井无死油取样阀门，现已在bDT9635井试验运行。经检测，新取样器含水率较原取样器化验结果一致，油井取样合格率达100%。该项发明转变了传统井口取样方式，减少油气损失、环境污染，引领生产提质增效，兼顾绿色环保。

　　单井原油含水率是地质人员了解油井生产情况的一项重要参数。含水率的获取要经过井口取样、含水化验两个过程。目前，抽油井井口取样装置多数是由压力表组合阀与生产管线连接的短节组成。取样时，采油工需要先放掉聚集在短节管体中的死油，当出现新鲜井液时才能录取该井的油样。

　　因死油的存在，作业区不得不考虑如何妥善处理死油。过去的工作方式，油气损失大，劳动强度高，环保效益低。横在生产管理与操作人员面前的瓶颈问题是如何取快、取准、取好油井生产资料。

　　百口泉采油厂检188采油作业区运行一班班长徐龙伟决定逆转困局，着眼研究阀门结构。几经研究，徐龙伟将压力表组合阀横向角阀改为立式角阀，进油口与出油口成90度夹角；阀芯采用长杆，长度大于阀体，阀芯关闭时阀芯头部顶出进油口，便于清理油口的堵塞杂质；放油口安装圆角为90度弯管，便于插入取样瓶口。

　　但在现场安装时，徐龙伟却发现与油嘴套连接时安装步骤烦琐，需动火通过焊接方式连接，存在一定隐患。因此，徐龙伟决定改良短接接箍连接方式，将连接接箍设计成公母扣短接。他将油嘴套拿至加工车间进行钻孔、丝锥攻丝，将公母扣短接上至油嘴套上，为增加其牢固性及安全系数，再用电焊焊接，实现不停产安装生产。