截至11月4日，大庆石化丁二烯抽提三套（B3）装置整体运行周期达800天，突破长周期运行历史纪录，达到国内同类装置最高水平。同一天，F3、G3装置的运行天数分别达到789天、790天，创历史最高水平。

　　随着国内化工市场优势和内需潜力加大，大庆石化紧抓生产黄金期，立足装置稳定运行，精心组织生产，聚焦下游原料保供、高附加值适销产品出厂，多套装置刷新长周期运行纪录。

　　保安全，严抓细管守红线。安全是生产的基础，长期以来，大庆石化坚持强化基础管理，全面提升装置运行质量。坚持日两级检查、周联合排查、月特护例会制度，对压缩机、循环氢压缩机、新氢压缩机等机组和关键设备进行特护检查，针对出现的运行问题深入开展分析，提供技术解决方案。

　　针对B3装置溶剂循环系统6台机泵振值偏的“风险点”，大庆石化组织技术人员探讨问题根源，通过调整管线支撑、安装轴承箱支架、改造更换叶轮等，大幅改善了机泵振动问题，为装置稳定运行增添了安全“砝码”。

　　争稳产，补足短板深挖潜。催化剂活性是制约G3装置长周期运行的主要因素，大庆石化将G3装置催化剂运行周期划分为初期、中期和末期三个阶段，以反应器运行状态为依据，综合判断催化剂活性变化，根据不同时期的运行特点动态调控，达到稳定控制催化剂活性变化的目的。

　　丙炔塔聚合问题一度影响B3装置稳定运行，去年7月，丙炔塔出现检修开工后的首次聚合反应，大庆石化组织精干力量“对症下药”，分析系统参数变化趋势，采取定期清理塔底过滤器、改变塔内物料流速等措施，有效控制了塔内聚合物积聚。今年10月，B3装置损失率由去年同期的4.34%降至3.19%，装置运行效能不断提升。

　　抓细节，铢称寸量精耕作。大庆石化通过推行各层级标准化巡检，对影响装置收率和能耗的关键指标加强运行细节把控，提升装置运行效率。通过动态调整溶剂比、降低调温水伴热温度、减少主洗塔和后洗塔回流量等节能措施，使B3装置综合能耗大幅下降，突破了原始开工以来能耗最低线。