11月12日，齐鲁石化重点工程——炼油厂第三延迟焦化装置密闭除焦系统环保隐患治理建设项目实现中间交接，该项目利用炼油区域检修时机，自9月12日开始施工，经过60天建设，实现了高标准中交，是16套同类型密闭除焦系统工程建设中投资最优、用时最短的工程项目，创造了集团公司脱水仓和密闭棚建成时间最快的新纪录。

    精密论证：统筹优化项目

    安全环保型延迟焦化石油焦密闭除焦技术，是中国石化“十条龙”攻关项目之一，该成套技术主要应用于石油焦生产、运输、装车过程中产生的粉尘和废气污染治理，作为齐鲁石化重点环保工程，炼油厂新建石油焦密闭除焦系统，同时建设尾气处理系统、石油焦密闭输送、存储与装车系统、远程智能水力除焦系统，工程建成后，有助于推进绿色企业的创建。

    项目批复以后，公司各职能部门及炼油厂勇于担当、主动作为，以务实负责的态度，加强协调，全力为项目建设提供服务和保障，积极推进项目建设各项工作。从实施方案、设计采购、优化施工等多方面下功夫，克服了新冠疫情、资金、交叉作业等因素影响，保证了项目的顺利实施。

    在考察调研基础上，经过多次论证，最终确定由中国石化广州工程有限公司和山东齐鲁石化建设有限公司组成联合体承担EPC总承包的管理模式，采用这种模式有利于发挥各方优势，取长补短，为项目的顺利实施奠定了基础。

    由于项目建设与装置生产深度交叉，为确保安全，实现时间控制点，公司要求利用炼油厂第三延迟焦化装置大检修的有利时机，组织实施。施工中，克服作业场地狭窄、工程量大、工期紧张、任务繁重等诸多困难，项目实施和管理难度很大。

    科学组织：加快施工进度

    为加快设计采购进度，炼油厂采用设计采购进度日汇报、周总结的管理模式，定期召开现场协调会，发现问题及时纠偏。按照疫情防控要求，业主方与施工方积极采用电话会议、视频会议等方式加强沟通协调。疫情防控进入常态化以后，及时组织相关人员赴设计单位及设备制造厂家，考察督促设计和设备制造加工进度。责任落实到人，每项工作安排专人负责联络和对接，提高了工作效率。

    针对该项目在装置停车检修期间实施，工期紧、任务重的特点，炼油厂不断优化施计划，组织有关人员到青岛炼油、济南炼化实地考察，学习兄弟单位的成功经验。采用深度预制、模块化施工的实施方案，提前进行钢结构、设备基础、管道等预制工作。大胆采用新工法、新技术，特别是脱水仓池壁等大型土建结构预制等新工法，经设计核算，新工法完全符合设计要求，大大缩短了工期，保证项目提前建成。

    提前完工：创出齐鲁速度

    9月12日下午，炼油厂第三延迟焦化装置停车，交出检修，工程正式开始施工。经过60天的紧张施工，至11月12日顺利实现中间交接，据了解，这是国内16套同类型密闭除焦系统工程建设中，唯一完成脱水仓、堆场封顶、尾气处理系统全部设计工程量的工程实体，期间累计完成土建工程混凝土3060立方米，钢筋140吨；钢结构721吨；工艺管道12871吋；动静设备32台；电气设备123台；电气电缆48930米；仪表设备234台；仪表电缆92500米，比原计划的70天提前10天完成，创造了齐鲁石化工程建设的新速度、新纪录，为公司 “持续攻坚创效”行动再添新动力。

    “中交不是终点而是新起点，接下来更重要的任务是把装置开好，实现一次开车成功。希望参建各方继续密切配合，实现长周期和环保运行的任务目标，努力为美好山东，绿色淄博建设作出齐鲁石化最大的贡献。”齐鲁石化副总经理刘训书表示。