四季度以来，茂名石化炼油分部将修旧利废作为持续攻坚创效和大干四季度的重要工作之一，眼睛向内，打好修旧利废“小算盘”。建立物资集中管理平台，可通过电脑、手机进行各装置施工余料查询及领料申请、出入库登记、余料盘点等，便于施工余料共享，精打细算推动设备零配件修旧利废，有效降低设备维修成本。

    10月初，浆态床渣油加氢新装置配套系统煤油至东罐区管线未能及时到货，为不影响新装置开工统筹，分部积极组织修旧利废，先后利旧同类型阀门9个、法兰18片，顺利完成管线安装，节省新配件费用1万多。

    3号催化装置催化剂碱液泵、二中循环油泵都是串级密封。由于机泵串级密封更换费用较高，分部和联合一车间通过多次试验，发现若能将旧密封进行修复，可节约一半费用。10月中旬，分部积极组织人力对3台旧密封进行修复，共节约费用2.04万元。

    在10月下旬 3号硫磺硫坑修复项目中，分部发现部分未填报抢修计划的硫坑管线腐蚀严重、急需更换，相同类型的不锈钢管线缺口约550m。分部和联合三车间主动工作，通过了解分部每个车间以及一分库的材料情况，逐一到现场，充分利旧同类型管径不锈钢管线500m，共节约新管线费用18.45万元。

    10月底，分部对系统管廊整治过程中，沥青车间积极发动员工群策群力在整治过程节约成本。他们创新利用平台车配合更换马路管架限高标识牌21个，减少脚手架搭建面积1512平方米，节约搭拆脚手架费用4.5万元。

    11月初，甲苯、二甲苯扩径项目增大管径加大输送能力，抬高埋地管线消除安全隐患，需要新管线、阀门及附件。联合九车间通过查找分部仓库台账，找到2台所需类型阀门及附件，通过打水压方式检测完好，完全可以达到修旧利废标准，节省两台阀门换新费用6000多元。

    10月以来截至目前，分部通过实施零配件修旧利废，共节约设备检维修费用300余万元。