11月2日记者获悉，大庆石化公司炼油结构调整转型升级项目——年120万吨连续重整装置稳定运行，年200万吨催化裂化装置汽油干点稳定控制在不高于185摄氏度。截至目前，装置运行优势逐步显现，产品结构得到优化，现已生产高辛烷值汽油1.94万吨、高纯氢气1465.3千标立方米。至此，大庆石化炼油结构调整转型升级项目12套主体装置及29项配套公用工程和辅助设施全面建成投产。

　　作为黑龙江省“油头化尾”标志性项目，大庆石化炼油结构调整转型升级项目2018年7月7日正式启动，2020年8月30日全面建成中交。转入开工阶段后，大庆石化上下一盘棋，按照稳定开车和绿色开车的指导原则，精心部署，科学统筹，优化开工顺序，保证装置安全、高效、开车一次成功。

　　“大炼油”项目投产后，新增的俄油与大庆原油采用分炼模式，届时原油年实际加工量将达到1000万吨，汽油质量可达到国ⅥB阶段质量标准，柴汽比降低至0.74，每年可增产120万吨基础化工原料，预计年可增加销售收入159亿元、多缴税费30多亿元。

　　10月18日，年200万吨催化裂化装置实现开车一次成功。10月21日，年350万吨常减压装置产品指标全部合格并外送。

　　10月21日19时，100吨/小时酸性水汽提装置含氨酸性气，进入2系年2万吨硫黄回收装置反应炉，标志着2+2硫黄联合装置开车一次成功。该装置作为“大炼油”项目的重要一环，开工后将完成接收年350万吨常减压等装置酸性水并输送净化水回用、接收年200万吨催化裂化等装置富液并输送贫液、处理混合酸性气等生产任务。该装置的安全平稳运行，对多套装置平稳运行及清洁生产、环境保护有着重要作用。

　　10月24日9时，年120万吨连续重整装置所有单元全部投入运行。年120万吨连续重整装置，采用美国UOP公司的连续重整工艺，可以将成品油提升至100号以上，产品结构更加合理，具有良好的经济效益和社会效益。