“这些高温螺栓都要重新用光谱打一遍标注颜色。” 10月3日一早，在茂名石化浆态床渣油加氢新装置现场，前来支援新装置开工的质量检查小组成员、煤制氢车间设备员张贻建对施工人员认真地说。

   国庆假期，浆态床渣油加氢新装置进入气密前的系统检查关键阶段。由煤制氢车间设备主任林雨带队的一支设备员组成的小分队进驻新装置，与新装置设备人员一起投入到设备质量检查的战斗。

   此次由于部分高温法兰是直接从厂家到新装置的，没有经过仓库光谱检验和标色，“外援团”成员张贻建和曾凡星要求施工人员对所有高温高压法兰全部用光谱创新打一遍并标注颜色，使所有高压法兰工序完整形成闭环，同时做好法兰合拢后的防护，确保每一根高温高压螺栓都材质都准确无误。

   “这个阀芯有压痕，马上将阀座清理后再研磨。”10月5日晚，“外援团”成员肖卫平指着新装置热高分底部浆液阀，对阀门维修厂技术人员提出建议。当时肖卫平检查至新装置反应框架32米平台时，发现一台进口流通阀门正被解体。他借着电筒的光线反复检查阀芯，并用手仔细触摸着密封线。“现场工具旋转精度不能满足要求。”“拆下来，送到厂家维修。”肖卫平斩钉截铁。在他的坚持下，该阀门第二天一早被送出厂，经过2天专业处理，隐患被彻底消除。

   10月6日，正在新装置现场检查的林雨得知，新装置贫液控制阀的上下游高压法兰与阀门型号规格不匹配，急需2片相匹配的高压法兰。“这大口径高压法兰，一时间要去哪里找呢？”。接到任务后，他暗自着急。需求就是命令。林雨把能想到的资源都在脑子里过了一遍：最好是能找到现货，如果找不到就退而求其次找能加工出该法兰的材料，实在不行就只能订货。但订货时间太长，势必影响新装置开工进度。在连续打了20多个联系电话后，林雨决定自己去找。他登上自行车，耗时5个多小时后，终于在临近市区的一家设备材料加工厂里找到了可以加工该法兰的锻胚余料。还没来得及擦去脸上的汗水，“叮”的一声，从新装置开工群里传出来一个消息：“法兰已在十建库房找到”。“虽然白跑了几个小时，但是听到这个好消息还是觉得辛苦得值了”。林雨笑着说。

   长假8天，林雨带领这支煤制氢设备“外援”团，共检查发现设备质量问题60余项，为新装置节后进入气密关键节点扫清了障碍。