抚顺石化通过优化40万吨/年芳烃抽提装置抽余油系统工艺，在不增加原料的情况下，每小时可多生产0.2吨苯产品。截至10月，这项优化已实施运行9个月，一年下来将增效480多万元。

　　抚顺石化聚焦低成本生产，不断通过合理化建议、劳动竞赛等活动，对各生产装置降本措施逐一甄选，在40万吨/年芳烃抽提装置发现了优化抽余油系统降本的“小商机”。

　　由于该装置原始设计中，抽余油系统的苯含量控制在5%，使混合在抽余油中的一部分苯产品无法有效回收。同时，因生产过程中出现进料管线振动等原因，进一步增加了抽余油中苯的含量，未能物尽其用。

　　为实现最优生产，这个公司开展抽余油系统优化生产攻关，从系统运行状况、工艺条件、操作变动等方面展开分析。针对影响抽余油中苯含量的抽提塔15层塔板温度、溶剂再生质量等关键操作进行改进，实施稳定抽提塔温度、优化塔顶非芳回流、提高脱重负荷等8项优化措施，提高了抽余油系统苯的回收量。1月份优化后，系统运行稳定，每小时6.7吨的抽余油可增加4%苯回收量，每小时多生产苯0.2吨，年增效480多万元。