近日，宝鸡钢管公司首盘高合金连续油管在长庆油田采气一厂安塞作业区G52-17气井下井作业成功。这意味着国内首个高合金耐蚀管材实验研发平台成功建成，其研发成果也已成为我国油田高腐蚀气井增产降耗的必备利器。

　　据了解，腐蚀是石油行业一直面临的世界性难题。在油气开采中，硫化氢、二氧化碳、氯离子等介质腐蚀是造成管材失效的重要原因之一。世界油气田中大约1/3含有硫化氢气体，我国四川、长庆、华北、新疆、江汉等油田都属于含硫油气田。

　　为解决好这一共性难题，宝鸡石油钢管公司依托国家油气管材工程技术研究中心的研发优势，历时3年攻关，建成了国内唯一、行业领先的高腐蚀环境用耐蚀合金管材实验研发平台。该平台采用自主研发的专用钢带对接、连续不间断管柱成型、国内最大功率的激光焊接、全管体固溶热处理等先进工艺，致力于研发不锈钢、钛合金、镍基合金、铝镁合金等材料管材，解决油田“闻腐色变”的老大难问题。

　　今年8月12日，该平台攻克了高合金耐蚀管材2205双相不锈钢连续管制造关键技术，为长庆油田定制开发出国内首盘长度4000米、外径31.8毫米、壁厚3毫米的高合金连续油管。

　　国家油气管材工程技术研究中心汪海涛说，耐蚀合金2205不锈钢连续管抗内、外压力能力高于普通碳钢30%以上，疲劳寿命约为普通碳钢的2倍，在硫化氢和二氧化碳共存油气井环境下腐蚀速率比普通碳钢低10倍以上，特别适用于高腐蚀作业环境。宝鸡钢管连续管研究所副所长鲜林云介绍，与普通碳钢相比，高合金连续油管具有强度高、韧性好、耐腐蚀、耐高温、疲劳寿命长等优势，是复杂、特殊井况作业的装备利器。

　　正应用此项成果的长庆油田采气一厂总工程师党晓峰说：“高合金连续油管为长庆油田下古气田等含硫化氢、二氧化碳等腐蚀介质的老井增产、稳产，提供了新的选择。”

　　宝鸡钢管作为国家“一五”期间156个重点建设项目之一，具有管材研发和制造的综合优势，是国内最大的油气管材供应商，承担着油气输送、油气田开发保供的重大责任。其拥有的国家油气管材工程技术研究中心，是中国石油22个“国字头”研发中心之一，在油气管材的基础研究和应用研究领域处于世界先进水平。