9月18日，大连石化公司综合能耗指标实现检修开工以来的三连降，达到历史较高水平56.4千克标油/吨。

　　提质增效专项行动开展以来，大连石化坚持“一切成本皆可降”的理念，发动全员落实“四精”工作要求，细化节能手段和挖潜措施，全力以赴拧干成本毛巾。

　　借力检修堵住能耗“漏点”。大连石化利用装置大检修契机突破能耗瓶颈。公司升级两套重整装置的进料换热器，并优化了装置操作，在解决换热效率问题的同时每年节约瓦斯成本1030万元。大连石化还利用热媒水技术，解决了三蒸馏装置加热炉露点腐蚀问题，有效回收烟气余热，加热炉热效率显著提高，每年可节省7万吨蒸汽，创效1050万元。

　　精细管理捡“汽芝麻”。针对硫黄回收装置蒸汽损耗大的问题，大连石化把汽当作油一样管理，对装置疏水器全面排查，更换、升级227台伴热疏水器，节汽效果显著，全年可节约蒸汽1.36万吨，降本204万元。目前，公司正进一步排查全厂范围内的疏水器，明确检查、维护相关规定，坚决不掉一粒“芝麻”。

　　严控成本发动全员力量。大连石化结合“战严冬、转观念、勇担当、上台阶”主题教育开展全员节约活动。质检计量中心员工在满足方法要求的前提下，替换色谱仪所用的载气，每台色谱仪每年可节省成本3万元。柴油加氢装置员工精心做好新氢机气量无级调节系统投用，每年可节省电费约145.65万元。