9月22日，由承包商配制的160方胶凝胶酸液从轮台拉到TH10373井，从此开启了酸液配置开启新的运行模式，为推进油田环保建设和低成本发展战略创出了一条新路子。

   酸化压裂是塔河油田对蜂洞型碳酸盐岩油藏实施的有效增产措施，西北油田工程服务中心环保站给以浓度为31%、密度约1.15克/立方厘米的盐酸作为原料酸对各种酸化压裂液进行配制，作为酸化压裂液服务油田措施上产。

   2002年，西北油田工程服务中心初步建成3座500立方米的盐酸储罐、5个50立方米的盐酸配制罐和1座600立方米的地下应急池，配制各种压裂酸4万方/年左右。酸站历经18年的运行，设备均超使用年限，设备管线严重腐蚀，存在较大安全隐患，维修成本十分高昂，并且逐年增加。

   西北油田油田工程服务中心通过对周边市场调研得出结论，酸液配制可以依托成熟的市场，开启新的运行模式，即由承包商投资建厂，油田由直接向生产厂家采购原料酸转向购买承包商成品酸，在当前积极应对低油价新挑战的新形势下，可以有效控制投资风险，从根本上消除安全隐患。

   据了解，由承包商投资新建的酸站建成后，将配好的成品酸拉运至井场，服务油田生产。截至目前，配酸能力由每天250方提高到600方，每年为油田节约生产成本160万元，同时有效削减危化品管理过程中的安全风险，提高了生产保障能力。