9月以来，胜利石油工程井下压裂工程部以“质量月”活动为契机，在推进持续攻坚创效活动高效开展的同时，精细施工过程管控，不断促进质量提升。

   这个工程部认真贯彻落实“以质量求生存，以质量谋发展”的理念，在生产运行中精耕细作，通过每周开展质量分析活动，对施工情况进行讲评和总结，不断改进质量管控措施。

   针对胜利工区压裂组合工艺多、工序衔接紧凑的特点，施工中持续加强液面和砂量监控，依据剩余液量实时优化泵注参数，加强同设计方交流沟通，精准砂比控制，特别是在施工后期采取双绞笼同步加砂，在保证高砂比的同时确保实际加砂同仪表显示准确一致。通过有效落实质量管控措施，渤深4-斜1、渤深4-斜2压裂施工后取得良好效果，甲方专门找到工程部对该区块压裂工作量给予追加。

   在油田重点勘探井利940井分段压裂施工中，工程部在现场高压区视频监控的基础上增设加砂口摄像头，每层施工前后对混砂车绞笼开展清理。在卧式罐配备常规液位计，在低压流程安装电子液位仪，并采用大通径管线联结流程组，实现液位的精准测量，有效保证液体供应平稳。该井累计挤入压裂液1893.7立方米，支撑剂123立方米，二氧化碳320吨，在顶替阶段做到充分预估地面管线和井筒容量，顶替后井筒无残砂，各项施工参数均达到设计要求。

   一周以来，工程部已优质高效完成压裂9井次17层，创出生产运行高指标，同时实现施工优质率100%。