今年以来,茂名石化炼油分部装油车间利用油罐大修机会,成功对4座成品油罐的调和系统进行了技术攻关改造,投用后,油品一次调成率由原来92%提高到98%以上, 大大缩短了调和时间，节省了成本，为公司“持续攻坚创效”增添了动力。

   针对油品一次调成率低、重调罐次多、电耗高的现象，装油车间专门成立技术攻关小组,由工艺副主任林茂南担任组长,借“百日攻坚创效”活动东风，他自我加压，以身作则，带领工艺、设备、安全三大专业技术人员不断深入岗位、现场调研和查找原因。他们翻看调和记录，收集调和数据，向班组和一线员工了解油品调和情况，同时还钻进正在检修的油罐，实地察看调和系统和设备，发现罐里调合喷嘴不仅小，而且单一，已无法满足含硫高、分层、乳化严重和凝点、闪点变化无常的油品对均匀调和的要求。

   找到原因后，他们马上对油罐的调合喷嘴进行改造。通过查阅资料、反复研究论证并征求专家意见，最终制订出油罐调合喷嘴的改造方案，由原来单一的调合喷嘴改成三个均匀分布于油罐内的射流式可以旋转的搅拌器，相当于混凝土搅拌机一样，实现全方位360度无盲区无死角搅拌。

   “经过改造后的调合喷嘴，不仅提高了一次调成率，而且大大缩短了调合时间，原来航煤罐每调一次都在8小时以上，现在只需5小时，从中就省了3小时约250度电，一年一个油罐调80次左右，一年下来就可省12200元。”说到调合喷嘴的成功改造，林主任喜上眉梢，津津乐道。