“炼油5#常减压装置来水异常。”深夜，接到当班职工报告后，茂名石化水务运行部炼油作业区苏林辉副主任立即赶回厂，对5#常减压、5#常减压预处理、4#常减压等装置现场采样，分析氨氮出水指标，并指导班组职工将这股异常来水切入应急罐处理，同时带领职工调整高浓度污水系统预处理和生化单元操作，确保系统不被异常来水冲击。

   200吨/小时高浓度污水系统是茂名石化油品质量升级改造配套环保项目，于2014年1月建成投用，主要处理1号、4号和5号常减压蒸馏装置的电脱盐污水。因上游装置持续配炼劣质化原油和清罐油，造成电脱盐排水中经常带有较多的表面活性剂，在污水处理生化单元中曝气后形成较多泡沫，使污水中的活性污泥上浮随水流飘走，无法回流到生化系统循环利用，影响污水处理系统出水稳定达标排放。

   为此，茂名石化水务运行部成立以博士、工匠劳模以及工艺骨干为主的污水攻关团队，对该污水系统持续开展攻关优化。他们通过持续蹲守现场，观察蒸馏电脱盐污水排水带泡沫的工况下，污水处理生化单元活性污泥的性状，通过30分钟沉降比和显微镜镜检等分析，判断沉淀池中随水流飘出的活性污泥不能沉淀不是中毒死亡现象，而是因电脱盐污水中表面活性剂较多，水流流动过程形成的泡沫在沉淀池表面产生了浮选的效果。攻关团队通过优化操作，升高污水处理装置AO池出水槽液位，减少水流冲击。通过加大消泡剂投加和回用水稀释，从1200吨/小时污水系统补活性污泥提高微生物量等措施，增加系统抗冲击能力，解决了一直以来困扰装置污水发泡带走活性污泥的难题。

   为达到最佳出水效果，设备长周期运行，攻关团队对该污水系统各工序最优运行分段攻关。他们每周召开攻关会，总结、提炼经验，固化措施，确保了污水系统安稳运行，出水达标排放。他们一方面重点对预处理段的聚结除油器、浮选以及臭氧氧化去除效果进行改造和优化攻关，另一方面联合炼油分部对上游电脱盐最佳投加破乳剂量进行攻关，找到破乳剂最佳投加量。他们利用科技创新攻关，加强与中国石油大学、广东石油化工学院协作研究，抓好“原油劣质化对含盐污水处理影响及控制对策”的科研项目研究，建立劣质原油炼制污水特征清单和预测机制，提升上游配炼劣质原油油种变化冲击污水系统的应对能力，为公司配炼劣质化原油创效作出了贡献。