“太棒了，‘罢工’多日的焦页31-4HF井进行了油管修复‘手术’后，日产气量由0万立方米恢复至7万立方米，增产效果十分明显。”8月20日，江汉油田涪陵页岩气公司技术中心工程师李牧说话间眉开眼笑。

   涪陵页岩气田已开发了8年，由于气田采用大规模分段加液加砂压裂工艺，使气井井筒始终处于微生物和二氧化碳共存的环境，受微生物电化学腐蚀难以避免。

   据了解，气田目前有30多口气井因油管腐蚀穿孔导致井筒积液，造成产量急剧下滑甚至停产，严重影响了气田高效开发。同时严重腐蚀会造成井下油管断脱，使井筒事故复杂化，造成较严重的经济损失。

   在持续攻坚创效行动中，公司加大管柱腐蚀穿孔机理研究，对气井生产状况进行摸底排查，进行详细的动态分析，仔细分析气井产量下降原因及油管腐蚀穿孔程度，按照“积极稳妥，先肥后瘦”的原则，选择有“生命”迹象、上产潜力佳的气井，优先进行检管和油管修复作业。

   在进行多次论证和试验的基础上，公司选用压井方式进行检管及修井作业，即将压井液用水泥车压进气井内，保持井内压力平衡，防止地层中的页岩气浸入井筒，造成修井过程中的井控风险，确保井口作业人员安全。

   由于气井在开采后期地层压力较低，地层压力低于压井液柱产生的压力，压井液漏入地层，无法建立循环。如果压井液多了，会漏入地层，增加气井井底排液时间，造成气井复产难度大；而压井液少了，气体又易从地层浸入井筒后窜至井口，造成井控安全风险，因此，在保证压井成功的前提下，尽可能少用压井液、保证气井稳而不喷成为检管及修井的关键。

   公司相关技术人员经过多次论证和现场优化，总结出一套低压气井压井液控制方法，形成了《涪陵页岩气田压井修井规范》，要求施工队严格按照规范进行操作。施工前，技术人员和施工人员进行认真技术交底，制定相应的应急预案，配备现场作业监督，确保施工安全。施工中，公司不断优化程序，压井液用量由最初的740立方米降低到目前100立方米左右，在保障井控安全的基础上大大降低了低压页岩气井复产难度，缩短了气井复产时间。同时，技术人员对每一根起出的油管进行仔细在线检测，分析油管腐蚀程度，为其他井的油管腐蚀状况提供参考依据。

   焦页24-2HF井因油管腐蚀严重穿孔，日产量直接归零，公司对这口气井实施压井修井作业后，效果十分显著，目前，该井“元气满满”，日产量达7万立方米。

   此外，公司积极组织页岩气井腐蚀机理与防护技术研究，揭示了气井管柱腐蚀的原因主要以微生物膜内酸化腐蚀为主，研制了既能破坏蛋白质和磷壁酸的缓蚀杀菌剂，同时研究了井下油管防腐涂层技术，运用于修复好的气井，消除井下油管再度被腐蚀的风险。

   截至目前，公司通过对气井进行井下管柱的检管和修井作业，已扶起14口“躺”井，成功率达100%，日增产达66万立方米。