近日，
南京工程球罐全位置机动
焊接技术应用取得新突破。基于连云港斯尔邦项目、安徽中安联合煤化工项目及中科炼化项目应用的基础，在第五次设备改进完善和
焊接工艺调整后，
南京工程储运分公司球罐全位置熔化极机动
焊接集成控制系统工艺研发技术在福建古雷项目实施成果转化工作。
此次在古雷罐区一项目，现场施焊的球罐为650立方米，设计材质Q345R，壁厚20毫米。
焊接质量检测采用无损检测，精度远超射线检测。为了球罐全位置机动焊
焊接工艺能满足检测方法，球罐开焊前，结合之前三次应用的经验，研发小组组织了专题讨论会，就
焊接过程中的注意事项做了深入分析。
在各方的共同努力下，此次球罐全位置机动
焊接技术应用
焊接一次合格率达到了98.4%，为四次应用以来检测一次合格率的新高；
焊接外观成型检查验收一次性通过。通过此次应用，新技术应用（研发）小组进一步明确了该项技术
焊接工艺需要调整、完善的方向。应用工作结束后，对过程中发现的设备性能不足进行改进完善，球罐机动焊
焊接设备基本定型，持续为公司攻坚创效。
