“今年来，我们针对清河油区开发进入中后期，地层含盐量高，油水井套管损坏受腐现象增多，套损井不断上升的实际，推行套损井精准
修井模式，完善挤堵修套工艺，提高了
修井增油效果。”6月15日，
江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部技术负责人接受采访时说。
今年以来，该经理部共计完成套损井修复28井次，每口井均一次作业成功，为原油生产注入了新的活力。
明确责任分工，强化精修运行
由于套损井
修井工艺复杂，需要经过找漏、水泥挤堵等复杂工艺才能完成，修复周期较长。该经理部坚持明确责任分工，整体协作推进套损井修复，将套损井修复中的技术服务、施工质量、安全生产等工作实行分级管理，明确责任分工，完善考核评比制度，形成了千斤重担人人挑的局面。
在生产运行安排上，按照“先易后难、先油后水”的原则，对于工艺相对简单的套
修井，提前做好充分的准备，合理安排生产运行，尽快拿下修复任务，着力减少躺井时间;
对于工艺相对复杂的套
修井，精心制定“一井一策”
修井措施，将任务安排给队伍素质高、经验相对丰富的施工队伍去完成，并抓好现场技术指导，啃下“硬骨头”，提高了套损井修复效率。
深化技术攻关，提高修复成功率
在套损井修复中最关键的是找准漏点，才能精准修复。而套损井找漏的方式多，但常用的找漏方法是封隔器试压法找漏，经济可靠，施工简便，但也容易出现卡管柱事故，甚至造成油井大修。为了攻克难题，该经理部技术人员通过多次攻关分析，坚持找漏时尽可能减少坐封次数，避免无效坐封，延长封隔器和节流器的使用寿命，提高了找漏一次成功率，减少了卡钻风险。
找准了漏点，必须对漏点精准修复，目前最常用的办法是水泥挤堵法，但容易出现漏点注不上水泥灰浆，或者灰面注高、注低。通过完善循环注灰法、电缆倒灰法等工艺，破解了施工难题，提高了套损井修复的成功率。
实施低成本
修井，着力降本增效
该经理部切实抓好套损修复井的现场标准化管理，通过合理布置好井场环境，方便车辆进出，物料供应，避免了停等现象发生。对于井深超过2000米的套损修复，选用耐高温的水泥，用清水洗井，降低井温，避免洗井不彻底，井里油、气没洗出来，而影响套损井修复效果现象的发生。
在注灰塞挤堵施工之前，精准计算所需水泥灰浆、清水，抓好水泥灰浆比重的现场测试，既保证了灰浆密度达标，又避免了浪费现象发生，达到了降本增效的目的。
