截至6月15日，西北油田雅克拉气田实施水合物冻堵治理273井次，累计增产天然气46万立方米、凝析油57.7吨，防止天然放空23万立方米，节约甲醇43吨，降本增效显著，爆管隐患得到有效消除。

    雅克拉气田是中石化最大的整装凝析气田。水合物冻堵，是凝析气井生产中的特有现象，即高压油气流从井下到地面通过油嘴节流降压后，回温急剧降低，在一定压力、温度条件下，就会出现水合物冻堵管线，造成爆管等生产事故。

    近年，随着雅克拉气田进入开发中后期，油压、油温持续下降，水合物冻堵现象越来越频繁。2018年，气田23口生产井就有8口出现不同程度的水合物冻堵，2019年上升到10口，成为气井管理的“老大难”。

    以前，他们根据不同井况，主要采取反吹、加甲醇等方法防冻解堵，但反吹解堵，每次至少需要关井30分钟，还需要放空烧掉管线内的天然气，而冻堵最严重的井，一天要关井反吹解堵3至5次，严重影响天然气和凝析油产量，造成大量能源浪费。加甲醇，每口井每天需要100千克以上，生产成本大幅增加。

    针对这些问题，该油田成立雅克拉气田开发研究团队，对上百次冻堵规律进行归纳总结。他们发现，单井集输系统压力8兆帕条件下，形成冻堵的区间温度为0至18摄氏度，8至12摄氏度区间冻堵最为严重。而且，管线冻堵发生在井口至水套炉之间30米左右的范围。

    根据这一机理，他们对症下药，将井口至水套炉之间的管线换成加厚油管，从源头消除爆管事故的发生。针对每口井的参数不同，调整工作制度，将气井油压、回温控制在防管线冻堵安全区间，从而实现不关井、不加甲醇防冻解堵，有效解决了水合物冻堵难题。