5月份，茂名石化积极投入“百日攻坚创效”热潮，向困难要效益，克服催化剂寿命短、贫液系统醇含量偏高等装置瓶颈，月产环氧乙烷2.8万吨，再创月度历史新高。

    茂名石化化工分部乙二醇车间两套装置的催化剂已进入寿命末期，选择性逐年降低，催化剂的选择性越低，意味着环氧乙烷的产率越低。

    “催化剂存在极限操作，如何在这个极限内创造装置安全平稳运行的最高负荷，是目前急需寻找的平衡点。”车间副主任虞清深知催化剂对反应的重要性，早在今年年初他就持续两周与催化剂专利商、同行业专家沟通探讨，结合历史数据，通过优化氯离子浓度、二氧化碳浓度来优化催化剂选择性至最优，并对反应系统抑制剂的加入量进行以克为单位的微调整，提高其选择性能。并对2#装置二氧化碳汽提塔塔顶气优化、乙二醇装置环氧乙烷解析塔C302单塔最大采出量或C302/C302N串开做大采出量。

    2#装置由于工艺设计问题，贫液系统醇含量偏高，导致环氧乙烷吸收效果变差，未吸收的环氧乙烷进入反应器，影响了催化剂的活性，环氧乙烷水解成醇类产品的量增大，直接导致环氧乙烷的采出量降低。这一直是困扰许久的装置瓶颈问题。加之夏日高温，循环水系统、贫液系统温度偏高，使得这种状况愈加严重。

    环氧乙烷的效益居乙烯产品链的首列，如何能够提高环氧乙烷产量并经受住高温“烤”验，是目前急需啃下的“硬骨头”！

    “气温越来越热，我们要想办法把它降下来！”形势不等人，5月11日，虞清专门召开小组会议，讨论如何优化贫液系统。

    “导致贫液系统问题的因素有很多，可能汽提塔和吸收塔等的操作，也有可能是设备问题。” 在虞清的想法下，各专业落实主管负责制，一旗接着一旗干。设备组迅速联系苏尔寿厂家核算塔内件效率，最终确定原因是塔内件理论塔板数下降，只能待大修检查、更换内件。

    “既然硬件问题暂时不能解决，那我们就依靠自己，按照实际操作，一步步摸索出最优参数值！”其实从5月开始，除了吃饭时间，虞清10个小时都“泡”在中控室的操作台前，指导内操优化调整精制塔的压力，从270kPa降到220kPa，并维持精制系统压力在220-230kPa，调整汽提精馏塔进料温度在100℃以上，维持塔釜温度TI3240、TI3241在100℃-120℃以上，确保环氧乙烷充分解析。同时将罐区返料至汽提塔流程由直接进汽提塔中段改至贫液泵出口，减少环氧乙烷水解。

    终于，经过一周的昼夜奋战、反复调整，一系列操作下来，环氧乙烷吸收塔塔顶环氧乙烷浓度从250ppm降低到100ppm。