5月27日，
镇海炼化第五套蜡油加氢装置最后一车
催化剂过磅出厂，运往指定厂家进行再生。至此，
镇海炼化今年检修需要再生的
催化剂全部装运出厂。据测算，每再生一吨
催化剂可降低生产成本10万元以上。今年
镇海炼化催化剂再生总量、种类和涉及装置均为历年之最。
催化剂使用周期一般为3年，每次装置停工检修都有大量失效的
催化剂需要分类处理。为提高
催化剂综合利用率，促进化工原材料利用多样化、规模化和高效化，降低装置运行成本，
镇海炼化本着可用尽用的原则，大力拓宽
催化剂再生利用渠道。
今年检修共有6套装置的
催化剂需要更换，共计1400多吨。按照“百日攻坚创效”行动的安排，
镇海炼化生产部和装置技术人员组成专家组，结合上一周期
催化剂末期运行工况及大连院对
催化剂性能的研究，共筛选出1000吨左右可再生
催化剂。
这些
催化剂再生后大部分回装到原装置继续运行，进入新一个3年使用周期，其中第一套加氢裂化装置卸出的98吨
催化剂再生后不能满足原装置需要，将用于第六套和第七套柴油加氢装置，继续发挥作用。
