由于地层处于高含水阶段，原本分开的油水在诸多因素作用下，相互融合形成较为稳定乳浊液的过程即乳化。西北油田采油三厂采油管理二区，今年有乳化井60口需要治理。如何提升乳化井管理，成了该区技术组一门心思考虑的问题。近日，通过创新思维，他们让乳化井重新焕发活力，截至目前TP264井已稳定生产20天，日产油35t，成为该区在“百日攻坚创效”活动中的一个明星井。

    5月初，TP264井因原油乳化导致管线堵塞，频繁扫线效果不理想，既额外增加泵车水车费用，又影响了生产时效。

    “要想解决问题，就得从源头思考。这个井为什么乳化这么严重？我们试着从原油乳化机理开始分析，或许能找到答案。”生产运行中心副主任张川提议。由于TP264井是注水替油井，开井初期压力较高自喷生产，原油流动经过筛管、螺旋式气锚等一系列复杂的机抽管柱组合，剪切强度增加,更容易乳化增稠，粘度最高达到了35000mPa.s。所以通过分析研判，制定了套采的生产模式。说是让原油不通过油管、抽油杆等复杂环节，直接通过油套环空采油，让原油在更大的空间顺畅地流动，减少乳化。

    5月21日，该井2.5mm油嘴套采生产至今，压力平稳，再也没有发生堵塞管线的异常情况，截至目前累计增油700余吨，为采油三厂乳化井管理提供了新的方向。

    同时，采油管理二区围绕“乳化井管理提升”主题，按照“评价异常、重视日常、设备升级、技术创新”四位一体工作思路，抓住乳化主要矛盾，一井一策分析乳化主要原因，做好乳化预防管理，针对性的提升乳化井管理水平，提高乳化井生产时效，截至目前已累计调整优化43井次，累计优化破乳剂1.3万升，节约费用11万元。