吉林石化公司紧盯市场变化，优化工艺措施，4月初至5月15日，生产丙烯2.56万吨，超计划进度435吨。

　　吉林石化扎实推进提质增效专项行动，根据丙烯市场需求增加的实际，把增产丙烯作为装置提升效益的增长点，大力开展增效攻关活动。

　　面对严峻的生产经营形势，员工针对装置运行实际，加大对催化裂化装置的优化力度，实施精细控制，努力提高再生温度和反应温度，实现将较重的原料油快速裂化生成烯烃。同时，进一步提高催化剂循环量，增加催化剂活性中心和反应深度，使液化气收率大幅增加。截至4月30日，液化气产量1.01万吨，超计划进度1200吨。

　　丙烯是从液化气中分离出的一种高附加值化工原料，聚丙烯更是当前防疫口罩所用熔喷布的原材料。为此，疫情期间，公司在日常生产中做足“稳”和“降”这两篇文章，最大限度多产丙烯。

　　突出“两稳”，即保持脱丙烷塔进料量稳定、保证混合碳四流量稳定；严抓“三降”，即降低混合碳四中的丙烯量、降低丙烷挟带丙烯量、降低试放火炬造成的丙烯损失。4月底，加氢装置平稳率达100%，混合碳四中液化气量比去年同期降低0.1%，丙烷中丙烯同比降低4.15%。

　　“焦化液化气中含有18.2%以上丙烯，直接作为液化气出厂造成浪费，我们必须深挖细抠，把浪费的丙烯原料‘抢’回来。”炼油厂副总工程师、生产科科长倪岩说。炼油厂科学测算产品分布优化效益，不断探索焦化液化气最佳运行方案，最终确定将焦化液化气与三套催化裂化液化气汇合一起送至气分装置的方式，增加液化气产量，提高丙烯产品。通过攻关优化，公司每月可增产丙烯产品300吨。