“日产油20.1吨/天，含水1.2%，套压0.9MPa，变频调参后泵效110%，没有碰泵，管柱正常。”3月2日，在江汉油田江汉采油厂广斜29斜-1井场，岗位员工用手轻轻探着井口说道。自该井“联作”投产一周来，产量高居全厂单井产量之首，各项生产指标均显示正常，为厂稳产保效做出积极贡献。高产井的诞生，标志着“尾管校深射孔防喷下泵联作”工艺的又一次成功应用。

    “这种‘连喷带抽’的工作状态是我们最希望看到的，这样既能助油层出力，延缓能量衰减速度，又可以降低机采能耗，提高系统效率。根据开抽以来的套压变化分析，如果当时我们不采用‘尾管校深射孔防喷下泵联作’工艺，可能不久就需要重新上作业起管下泵下杆了，这样可以节省两趟起下工序的费用，还能缩短近30个小时的投产时间，为旁边临井的开钻提供了有利时机，效益十分可观。”厂采油专家郑瑞波高兴地解释着。

    广斜29斜-1井是厂在广北地区部署投产的一口滚动井，投产前期地质评价油层物性较好，具有高产潜力。为了在疫情期间加快上产步伐，厂地质、工艺、监督部门讨论决定在该井推广应用“尾管校深射孔防喷下泵联作”工艺。该工艺通过创新设计顶底双密封全通径杆式泵、“炮弹”式泵下堵塞器、炮渣拦截器、“炮弹”拦截器等一系列新型井下工具，成功攻克了射孔下泵联作时炮渣杂质卡堵管柱、深井长尾管无法校准射孔深度、常规杆式泵管柱密封不可靠等技术难题。厂工艺技术人员还从校深、射孔、控制放喷、下杆式泵、调整上下双防冲距等方面把关，全程跟进关键工序施工环节，确保该井顺利投产。

    据悉，该工艺在集团科技部的成果鉴定会上得到了专家组的一致肯定，目前已授权专利，在全厂推广应用以来，累计节约作业费用近50万元，平均缩短作业占井26小时，效果显著。下一步，厂工艺技术人员将继续大力推广应用采油工艺创新技术，为全厂夺油抢产保驾护航。