“侧联30-2A井日产油9.6吨！”近期，这个令人振奋的消息在
江苏油田采油一厂工艺研究所办公室传开了。
该井是今年部署的一口侧
钻井，10月1日开井投产，生产一直全水。
新投侧
钻井拿不到油，这可急坏了技术人员！
“从测井资料上看，投产的7号层是个油水同层，固井质量没有问题，应该有出油潜力。”地质一级主任师张建宁给大家鼓足了信心。
“7号层下面是个大水层，水来自下面的8号层？”
“两个层间没有隔层或是发育不好？”
油藏、工艺专家们你一言、我一语，终于找到了问题所在：层内水窜。
正在召集大家讨论的工艺研究所所长李兴立即请来了所里的化学专家商量，大家很快就形成了共识：只有在两个层中间人造一个化学隔板，才能把底水挡住。
新的难题又摆在大家面前：侧
钻井井眼小施工难度大、化学堵剂的性能否满足施工要求、施工半径多大才能把水挡住……
大家很快进行了分工，作业组解决施工工艺的问题、化学组解决人造化学隔板药剂问题、采油组重点优化施工半径等参数。
方案有了施工是关键，组长冯贵宾驻井进行施工把关。
11月17日，该井迎来最关键施工——人造隔板。技术人员根据地层物性，优化堵剂配方、调整堵剂性能，经过一整夜的施工，成功通过插管将高强度堵剂挤入目的层，在无隔层的7号、8号层间建造起了隔板，将水挡在生产层的底下，首战告捷。
11月18日晨，2方高效封口剂通过憋压控制出口排量的方式“送至”套管外，进一步加固了水层和油层之间“防水墙”，挡住了不请自来的水。
经过钻塞、射孔，下泵，12月13日该井开井投产，两天排液后，15日见油，17日含水降至10%，宣告该厂首次侧
钻井层内化学隔板堵水工艺取得成功。
这项工艺将为该厂老区开发、治理高含水井提供了新的技术手段。
