今年以来，面对成品油市场竞争加剧及全厂装置大检修等内外因素带来的考验，青岛炼化立足企业实际，强力推进“担当作为守初心，精打细算增效益”攻坚战，做好降本增效工作，不断提升核心竞争力，前10个月降本增效显著。

    围绕目标，做好顶层设计。青岛炼化重点从源头抓好节约、统筹抓好计划优化、精心抓好生产组织、提升服务拓宽市场、推进价值管理提升5个方面入手，制定6大类44项精打细算增效益具体措施。确立确保值、力争值、奋斗值三档责任指标和预计增效目标，并逐一分解到责任部门、责任人，努力打造各层级和全体干部职工齐抓共管的成本控制网络，以更大的力度推进降本增效措施落地、落细、落实。10月份，实现降本增效3000万元，四季度预计实现挖潜增效超亿元。

    瞄准价值链，推进精细财务管理。以降低成本为目标，青岛炼化各单位发挥整体合力及规模化优势，在采购、仓储、生产运行、销售、物流等各个生产经营环节上下功夫，用降本增效的思维去考虑问题、规范行为，把成本最低、效益最优的措施落实到位。通过抓实全面预算管理、班组经济核算、全员成本目标管理、业务流程价值梳理及装置效益对比分析等，细化分解利润指标和成本控制指标，全力打好金算盘，收紧钱袋子，深挖降本增效潜力，吨油现金操作费用在炼油板块位居先进前列。

    优化生产，实现效益最大化。通过分析研判，青岛炼化认为柴油国内市场增长空间有限，汽油、航煤市场增长潜力大，产品结构调整方面大有文章可做，要向产品结构调整要效益。结构调整第一步就是多产汽油。“1吨柴油与1吨汽油价格差距很大，青岛炼化按照效益次序和市场需求，优先生产高价值产品。”青岛炼化生产技术处副处长张成说。青岛炼化为此成立增产汽油、增产航煤等多个专业攻关小组，定期组织召开技术攻关和生产优化讨论会，根据多种测算结果分析最优方案。截至目前，青岛炼化的柴汽比从最初设计的1.62降到0.75，再创历史最优。

    公司各板块精打细算、齐抓共管打好降本增效攻坚战。通过小改革，使双脱装置P305A增加永磁调速项目，电流下降60安，年节约电费15.1万元；通过盘活库存，加大积压物资处置力度，处置废旧金属价值约150万元；通过节能减排，动力中心水热媒系统随CFB锅炉同步运行，使锅炉效率升高1.1%，累计减少石油焦消耗2882吨，实现降本193万元。