“我们顺北又有一口高产井了！”面对投产初期油井日产油489.6方、日产气 13.8万方的高产表现，采油四厂副厂长孙同成高兴地感叹到，“纤维暂堵酸压技术在顺北5-7井的成功施工对油田未来的勘探开发意义重大。”

    面对油田开发的滚动外扩，外围区块储量巨大但储层发育较差，特别是特深断控油藏顺北油气田，前期全井段笼统酸压改造已无法满足高效开发的需求。西北油田工程技术人员一致认为，分段酸压改造将会是顺北油田提高产能的有效手段。

    “与碎屑岩不同，碳酸盐岩储层天然裂缝发育且形态复杂，要想达到良好的暂堵分段效果，首先必须明确地下裂缝的宽度大小，为暂堵材料组合的优选提供依据，从而才能提升暂堵酸压设计的针对性和有效性。”工程院储改所技术总监赵兵分析说。

    面对外围区块复杂情况，工程院储改所成立《碳酸盐岩储层暂堵分段酸压技术研究与应用》课题小组，开展科研攻关。在技术首席张雄的带领下，通过对外围重点勘探开发井的39根岩心重新进行标定，确定顺北区块天然裂缝宽度在0.01-0.98毫米之间，平均宽度为0.125毫米，并利用漏失井数据建立了缝宽预测模型。为大幅提高暂堵材料的耐酸耐压性，利用聚乙醇酸、聚乳酸等预聚体材料研发形成了耐温160℃的聚脂类纤维暂堵剂。该材料悬浮分散性能好，易泵送；高温条件下耐酸性强，酸液溶解率低；暂堵性能强，封堵压力可达15MPa以上；酸压后16h可完全降解，无储层伤害。为解决现场施工纤维易漂浮冒顶的问题，工程院储改所又自主设计研发了纤维加注枪，每分钟可注入纤维20 公斤，实现均匀加注。最终，工程院储改所与科研院校联合研发形成了碳酸盐岩纤维暂堵分段酸压工艺，且针对不同裂缝宽度2毫米、4毫米、6毫米等形成了一系列的配套工艺，可满足不同缝宽油藏的暂堵分段改造需求。

    目前，纤维暂堵分段酸压技术已累计进行现场试验4井次，成功率100%，压后初期单井平均日产67.3吨，累计增油20974.7吨。工程院副院长李新勇评价说：“该技术进一步提升了我们对外围区块的勘探开发信心，特别是顺北5-7井和顺北2井的成功建产，为顺北百万吨产能建设和西北油田天然气增储上产提供了坚实的技术支撑。”

    当前，顺北油气田已成为中石化西北地区重要的产能接替阵地。为加快顺北的开发进程，西北油田加强科研攻关力度，成立了勘探、开发、工程一体化的科研团队，通过科研项目成果推动外围区块的科技进步和技术创新。顺北油气产量力争实现油气产量三年三级跳，2017年生产原油30万吨，2018年增加到52万吨，2019将向年产100万吨的目标冲锋。（纪成 赵兵）