截至目前，华北油气分公司东胜气田现场应用等临界组合管柱43口井，气井生产时率100%，累计增产气量达5227.69万方，有效改善了排液效果，延缓了泡排介入时机，大大降低了泡排剂或水淹治理的投入成本。该工艺具有使用寿命长、环保、节能的特点，为东胜气田 “绿色科技”发展提供了技术支撑。

    东胜气田自2012年开始，以水平井作为主要开发方式。开发初期，采用外径为60.3mm的油管作为生产管柱，并辅助泡排进行排液，随着技术逐步完善，发现采用同一尺寸油管在斜井段排液难度最大，无法实现全井筒协调携液，不利于气井自主排液及稳定生产，大大增加了泡排剂使用量。针对上述问题，工程院采气所结合工程技术管理部、采气二厂，以临界携液流量理论为基础，以减小斜井段油管管径、降低临界携液流量为途径，深入论证了不同尺寸油管组合及不同变径点条件下，组合管柱对气井排采的影响，最终优选出外径60.3mm+48.26mm等临界组合管柱。理论模拟表明，等临界组合管柱对气井流入流出动态、摩阻压降影响较小，不影响冲砂及气举等作业施工，有良好的适应性。现场应用43口井，生产时率稳居100%，有效改善排液效果，实现气井连续稳定携液生产。并且该工艺通过延长气井无助排期，节省泡排剂加注量，大幅降低了气井管理费用。

    气井排采效率的提高大多需要辅助工具或药剂，极大增加了环保压力和生产成本，而该工艺在降低生产成本的基础上，实现了更环保高效改善气井排液效果的目标，标志着工程院采气所在“绿色科技”发展的道路上又迈出了坚实的一步。

    （谭苗）