10月9日，沧州炼化完成了最后一台燃气锅炉的超低氮排放改造并试运成功，至此，公司的三台燃气锅炉全部改造完毕，且烟气中氮氧化物浓度优于地方政府提出的环保要求，全面实现特排标准，步入国内先进水平。

    锅炉超低氮改造项目是沧州炼化的重点环保项目，2018年10月份，沧州市政府按照河北省环保排放限令，要求沧州炼化年底前必须完成燃气锅炉超低氮改造，如不能按期完成，按日计罚。按照标准和要求，沧州炼化率先启动3#锅炉的超低氮排放改造。

    由于锅炉改造首次采用低温SCR脱销技术且当时又值冬季，困难重重，沧州炼化在确定方案后，将施工任务细化到天，并实施24小时三班倒的工作模式，在40天内完成了3#锅炉的主体改造任务，创下燃气锅炉超低氮排放改造最短记录。2018年12月31日，中国石化首家运用低温SCR技术的燃气锅炉改造项目取得圆满成功。1月初，改造后的3#锅炉经过开工调试，排放浓度稳定在20mg/Nm3 左右。运行过程中，他们还根据操作经验摸索整理出一套新的操作方法，降低了风量，节约了电能，实现了环保节能“双达标”。

    今年5月初，沧州炼化又启动了剩余两台锅炉的改造，他们合理调配人力，从严安全、质量以及现场文明施工管理。为减少高空作业带来的风险，他们将绝大部分焊接作业安排在地面完成。针对施工质量，他们采取自检和第三方检验相结合的方式对每一道工序、每一道焊口严把质量关，保证了所有焊口100%合格。在克服了运行锅炉需要进行特护及施工现场监护点多面广的困难后，8月31日，2#燃气锅炉点炉试运。这是环保新标准实施后，成功改造的第二台超低氮燃气锅炉。10月9日，1#燃气锅炉也完成超低氮改造并进行试运。

    至此，三台锅炉在不到一年的时间内，全部完成超低氮排放改造，且全部达到环保排放标准。（兰迪 王立梅）