中国石油网消息 (特约记者姜青松 通讯员高玮)9月21日，长城钻探公司自主研发的指向式旋转导向系统在辽河油田双229-36-72井完成水平井全井段现场试验，各项工程指标符合现场钻井条件要求，标志着我国自主研发的指向式旋转导向技术取得重大突破。

　　指向式旋转导向系统能够在钻具全旋转条件下定向钻井，具有井眼延伸能力强、井眼轨迹控制精度高、造斜率不受地层影响等优势。2014年，长城钻探承担了中国石油集团重大科技专项“指向式旋转地质导向系统研制”，历时5年，攻克了伺服电机偏置导向控制、大功率井下发电、井下无线短传、控制指令下传、地面监控软件等关键技术，研制了国内首套具有自主知识产权的指向式旋转导向系统，完成了地面水泥靶模拟钻井试验和4井次现场功能试验，最大造斜率大于11度。

　　为确保此次现场试验顺利开展，长城钻探成立了试验领导小组、技术小组、施工小组，制定了详细的现场试验方案，明确了人员分工和工作职责。试验前对钻机及辅助装备进行了全面检修，对钻井液配方和性能进行了优化，优选了GS516和GS616满足地层钻进的两种钻头，配套了随钻测井仪器，为现场试验创造有利条件。现场各项试验数据显示，系统的增斜、稳斜、扭方位等定向钻进模式工作稳定可靠，验证了现场工程条件下系统的工作性能。这次现场试验成功，是中国石油钻井工程领域“卡脖子”技术的一次重大飞跃。

　　下一步，长城钻探将认真进行总结分析，扩大现场试验规模，进一步进行优化完善，不断增强系统稳定性和可靠性，尽早实现产品定型和规模化应用。