8月30日，九江石化设备完整性管理系统正式上线运行，标志着九江石化设备完整性管理体系建设工作进入关键环节，也为设备管理转型升级为设备体系管理模式迈出了坚实的一步。

    设备完整性系统有别于传统设备专业管理模式，主要倾向于以完整性要素进行设备运维管理，重点对设备缺陷、更新、变更等进行全过程系统化管理，能实时监控设备缺陷、设备变更等进度执行情况，以信息化手段有效减少管理人工时、强化设备闭环管理，提高设备管理的预知预防能力。

    设备完整性管理体系建设是由总部炼油事业部、化工事业部牵头组织的，设备完整性管理系统建设是其中的重要一环。九江石化在30多家炼化企业中脱颖而出，成为第一批试点企业。自4月份启动设备完整性管理系统建设以来，九江石化周密组织，各部门通力合作，按照总部、公司相关要求，结合设备分级、预防性工作等体系实践逐步摸索设备管理“业务流程化、流程信息化”的内在需求。截至目前，共梳理出136个业务流程，编制详细业务流程图90个，并计划分三批上线运行。

    截至目前，第一批已上线包括设备变更、设备分级在内的8个业务流程，同步上线往复机组故障率、机泵平均无故障间隔时间等12个KPI指标，计划10月底将进行第二批设备缺陷、预防性工作等20多个业务流程的上线工作。预计年底，九江石化将基本完成所有设备业务流程的上线运行。

    （邓颖 吉纪彬）