8月20日，茂名石化化工分部乙二醇车间提前识别不安全工艺风险，成功完成在线更换富液闪蒸罐液位控制阀阀门定位器模块，对保证装置平稳运行有重要意义。

    由于环氧乙烷装置富液闪蒸罐V201液位控制阀LV2306阀门更换过阀门反馈杆连接件，为防止LV2306阀门定位器接线模块因密封不好，导致内部受潮，影响调节阀正常使用及装置平稳运行。乙二醇车间领导与仪表专业密切合作，发挥联动优势，实现对该模块进行在线更换。但由于LV2306无旁路，且调节阀阀芯为光滑面无法制作夹具，只能通过阀门的液压装置将阀门固定至需要开度，稍有不慎将导致系统波动甚至装置停车。

    开工在即，车间技术骨干立即着手研究在线更换阀门定位器接线模块的方案。设备组提前将控制阀在厂房调试好，工艺组把在线更换的方案提前下发给班组学习。同时针对可能存在的风险和困难，如系统液位波动、控制阀突然变化等异常情况，安全组早已联系仪表专业多次讨论，落实好可行性方案，并在处理之前充分做好桌面推演，做好人员分工安排。

    8月20日9:30，“目前LV2306自动控制和阀门开度比较稳定，因此更换配件前，内操要先将V201液位提高至60%，现场人员在仪表人员指导下将调节阀液压装置进行打压，内操要留意观察系统液位变化。”工艺主任虞清在中控室指导操作。

    在作业过程中富液闪蒸罐V201液位高，内操紧盯反应器入口二氧化碳浓度，精细调整氧气进料负荷，将V201压力PC2206提高至指标范围内，保证装置系统平稳，为外操在线更换配件争取宝贵时间。

    当LV2306阀位调整至液位可控开度、将LV2306打至手动后，仪表作业人员将LV2306仪表风断开。11：10，外操人员在装置现场按照工艺步骤将旧定位器模块更换下来，将新的配件整体安装到位。

    “阀门复位后，阀门调校效果良好，各塔液位保持正常，要注意反应器出入口氧气浓度和二氧化碳浓度变化情况。”工艺员张敬杰仔细检查各参数，叮嘱外操。

    此次更换定位器模块，是装置首次在线实现更换操作，对装置工艺平稳有重要意义，获得化工分部专业管理嘉奖300元。（萧明丽 张敬杰）