中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：    5月9日，辽阳石化公司航煤在线加剂项目正式投用，实现了航空煤油加剂量的精准控制，保证了航煤一次调和成功率在98%以上，使航煤合格率达100%，并使原航煤半成品罐成为成品罐，航煤罐存储能力由原来的9000立方米增大至15000立方米。

　　根据行业标准《炼油厂添加剂设施设计规范》—(SH/T3109-2001)要求，加氢裂化装置生产的航空煤油必须加抗氧剂、抗磨剂、抗静电剂。此前辽阳石化采用的循环加剂法，是通过操作员手工计算，人工操作，把3座2000立方米的储罐作为中间储罐，将添加剂一次性加入，分析合格后，通过转油泵导入成品罐存储待出厂。整个过程需要6~8小时的搅拌或循环操作，加剂量控制不精确，不仅占用中间罐存，造成一定的流动损失和储罐呼吸损失，而且影响产品质量。

　　为实现加剂量精准控制，提升产品质量，辽阳石化将航煤在线加剂技术作为攻关项目，并于2015年6月立项实施。该项目对现有的航煤加剂流程进行改造，在脱硫塔出口增加航煤在线加剂自动定量控制系统，采用成熟先进的在线加剂技术，依靠独立的PLC控制系统，能根据预置设定的加剂浓度或加剂效果期望值，智能参考航煤出装置瞬时流量，通过加剂泵，精准控制加剂量，再通过静态混合器混合均匀后进入产品罐，能保障抗氧剂、抗磨剂、抗静电剂控制精度在≤0.5%范围内，大幅度提高了产品加剂配比的一次性合格率，航煤调和效率大幅提高。