大庆油田气井排水采气智能加注工艺现场试验效果良好，截至7月19日，现场试验6口井，累计增加产气量811.6万立方米，取得单井日产水量最高增加80%以上，日增气最高近1.5万立方米。

　　智能化排水采气是采气工艺未来发展趋势之一。近年来，大庆油田天然气上产战略不断推进，但随之也带来了诸多挑战，一方面气井分散不易管理、员工劳动强度大、效率低；另一方面，部分火山岩气井进入中后期，井底积液限制气井产能发挥。如何让采气工艺发展更适应现场需要，成为摆在科研人员面前的新课题。

　　现场需求就是导向。2016年开始，科研人员开始攻克智能化排水采气工艺，以工程技术、技术经济为主线，协同油藏及地面工程，把主体排水采气工艺—泡沫排水作为突破口，开展气井积液诊断、预判及连续排采的一体化技术攻关。

　　研究过程中，科研人员从气藏分析入手，建立诊断和预判模型，在国内首创了适合火山岩气藏的气井积液诊断及预判软件，可进行积液定量诊断和积液风险预警，做到地质工程一体化，实现了气藏有病再治到未病先防的转变；建立了智能注入分析方法，无需人工参与，可以根据气藏特征，自动分析判断，进行全自动泡排，实现了泡排剂加注无人值守，达到连续、精准、高效排水的现场需求，为大庆油田天然气上产提供了有效的技术支撑。

　　据悉，目前已利用气井积液诊断及预判软件完成积液分析311井次，其中诊断符合率92.3%，预判符合率86.5%。现场试验效果明显，截至目前，单井最高累计增气313.6万立方米。科技人员介绍说，下一步将扩大现场试验规模，继续完善智能化泡排技术，朝着智能化排水采气大步迈进。