4月17日，由CPECC中油(新疆)油建分公司承建的塔里木油田克拉苏气田大北11、12断块试采地面工程，完成了184道双相
不锈钢管道自动焊和半自动焊口，焊口合格率达95.8%。
此次
焊接填补了我国在
焊接2205双相
不锈钢管道施工现场全位置自动焊领域技术的空白，有力提升了我国在天然气管道特种钢
焊接方面的技术水平。全自动双相
不锈钢焊接工艺有效保证了
焊接质量，
焊接工效比传统手工焊提高30%。
据了解，大北项目采用了LC65-2205双相
不锈钢。由于该材料
焊接工序复杂，工艺要求高，现场
焊接难度很大。2018年春，
新疆油建公司加快创新
焊接工艺步伐，开始研发全自动氩弧
焊接和半自动氩弧
焊接技术。同时，加大辅助设备研发力度，成功研发出高压多功能内对口器，为全自动焊高质量完成打下基础。这个公司还选派精兵强将进行强化培训，18名焊工分别考取了半自动及全自动焊工资格证，并派驻施工现场开展
焊接作业。
此外，课题组结合
新疆油建中俄东线D1422长输管道全自动
焊接用防风棚经验，设计制造了双相
不锈钢全自动、半自动移动
焊接工作站，提供了良好的现场作业环境。
