“这个弯管里油比较多，用盆接油可能会溅到地面，我们去拿个密闭桶来。”3月16日，在长岭炼化170万吨/年渣油加氢停车退油环节，装置支部书记杨勤连续在现场进行安全环保巡查，并动手和现场技术人员完成的一处重点监测部位的操作。

    渣油加氢装置属于高温高压重油生产工艺，停车过程稍有不慎极易造成介质泄漏和异味，环保管理难度较大。对此，长岭炼化组织各专业职能部门、运行管理单位、检修作业单位做好事前推演，对装置之前各周期停车情况进行总结分析，多次优化本次停车前期准备方案，管理人员与操作人员严格进行现场技术交底，科学组织岗位对装置各部分进行降压降温，及时解决退油等容易造成环境污染的各类难题，抓住关键环节确保装置停车“零排放”。

    提前暴露项目实施的诸多问题

    每遇到项目开停，长岭炼化都要组织管理层、操作层分片分区进行装置级、运行部级、公司级三级项目推演。推演时，物资采购、设备管理、质量监督等单位直接参与，及时解决项目演练进展过程中暴露出来的问题。

    通过项目系列推演，长岭炼化专业职能部门列出渣油加氢装置本次停车置换催化剂工程60多个重点环境检测部位，并落实区域、班组、岗位三个层级的具体责任，制定相应的绩效管理方案，若发现一处违规，直接影响三个层级每个人的当月绩效。据悉，他们完成本次装置停车工区重点项目方案20多份，完成14次联合推演；编制154张质量检查验收表；177项检修项目均已完成施工方案推演及双向交底。

    与此同时，长岭炼化要求各部门之间、相关装置之间、部门与装置之间打破专业、单位壁垒，加强细节对接，努力实现事前准备流程化、专业管理无边界化。停车当天，监督人员按照事前推演的网格式交叉进行现场巡查，发现装置一青工的退油流程阀门开度偏大，系统压力表显示超压，及时纠正了不规范操作行为，并有效避免了可能造成油气跑冒现象。

    “零违规”堵住“油气落地”漏洞

    “这个低点部位的油较多，不能这样直接排出来，必须用系统的压力顶出去！”停车当天，现场管理人员在一处U型低点退油现场发现，作业人员准备接胶皮管直接退油，监督人员立即进行了拍照记录，并予以制止，该作业小组成员、班长、片区技术员分别扣除当月绩效200元。

    在停工、退料，及系统置换等关键环节，专业管理人员严格对影响环境各类因素进行识别评估，以表单式建立现场安全环保管理办法和应对措施。他们将所有停工步骤全部按照标准化作业流程执行，编制“怎么做”停工操作手册和难点技术指南，让每一名岗位员工清楚具体要做什么，怎么做才会安全环保，消除操作过程和现场管理“打乱仗”的现象，用可操作性管理措施助推现场“零违规”。

    为防止低点放空点极少量油水造成滴漏，他们用事先准备好了接油盆接住倒入油池，或者用胶皮管就近导入地下废旧油品储罐，用土办法堵住“油气落地”漏洞。

    与此同时，长岭炼化渣油加氢的上下游装置、检验计量、环境监测部门，按照总调度的实时指挥，保持与装置管理层紧密联系，及时对接各类技术项目，互通装置现场各类指标，为装置安全环保停车做好协作，并绿色现场提供精准数据支撑。

    停车油气100%回收

    “要严格的管理在现场发挥更大效应，岗位员工还必须有较强的技术能量”。杨勤说，为了保证此次装置停车安全环保，装置技术人员编制了各类介质总体流程和流向图，并组织“班组活流程”比赛，要求大家在平时熟知工艺设备操作的层面上，深入掌握装置各部位工艺设备原理，让基层员工知其然更知所以然，将员工从经验型操作员向岗位操作专家转变。

    在基层员工良好的技术基础上，他们从严管理现场。在停车过程中，该装置按照“横向到边、纵向到底”的原则全覆盖管理。技术层分片对相应班组进行承包管理，并监督考核，班组将安全环保责任分解到岗位，一套装置从阀门到管线，从机组到塔器设备，人人头上有排放任务指标，全面形成“谁的区域谁负责”、“谁越过红线，谁承担责任”严格的绿色管理氛围。停车当晚，一设备泄压操作受阻，如果不及时准备操作，很可能导致气体泄漏，该设备网格负责人、当班班长许可第一时间指挥班员进行应急处置，短时间消除了停车难题，确保停车油气100%回收。

    目前，经过各级各阶段周密统筹管理，该装置平稳停车并按照计划启动周期性催化剂置换。经该公司联合监督组检查考核，该装置此次停车介质排放、跑冒均为零，挥发性有机物含量低于国家规定4.0毫克/立方米的标准，实现了绿色清洁停车。