中国石油化工产业（战略）协作联盟网讯：    日前，高桥石化DCP（过氧化二异丙苯）大颗粒结晶工艺改进研究取得突破性进展，DCP产品的外观质量和大颗粒得率得到了大幅度提升，细粉含量明显减少。

    高桥石化拥有世界上最大的DCP生产装置，年生产能力为21000吨，占全球产能的50%以上，装置的物耗、能耗都达到了国际先进水平。特别是采用酒精结晶工艺生产出大颗粒DCP，使DCP产品质量上了一个台阶。
       
    但高桥石化生产的DCP在外观上与某跨国公司的产品相比，存在一定差距。因此，售价低于该跨国公司500元/吨左右。
       
    高桥石化采用酒精溶剂结晶工艺，DCP晶习呈菱形且含有“晶花”，晶体堆积密度低、颗粒易碎，细粉多，有粘包装袋现象。某跨国公司采用甲醇溶剂两步结晶工艺，DCP呈立方型晶习，晶体均匀透明、堆积密度高，细粉少。
       
    今年初，高桥石化把改进DCP产品外观质量作为重点攻关项目。酒精结晶走的是低成本之路，高桥石化科研人员开展了160多次结晶试验，对结晶工艺、参数、设备等进行反复研究和优化改进，终于取得了突破性进展。
       
    高桥石化工艺改进后生产出的DCP大颗粒结晶能比美某跨国公司甲醇溶剂两步结晶工艺的DCP大颗粒产品。大颗粒得率，小于20目的大颗粒在91%以上，大于50目的细粉在5%以下，名副其实的世界一流产品。