2018年，西北油田采油三厂创新应用新井完井机抽一体化管柱，持续优化新井转抽作业工序，有效提高生产时效，实现单井作业周期缩减3天，减少施工费用10万元。

    技术人员在工作中发现，当新井停喷后或酸压后需转抽生产，必须进行起下油管、组下抽油杆作业，作业周期为8天，成本近30万。针对转抽作业周期较长，影响新井生产时效，修井费用较高系列问题，技术人员决定通过研究设计新型管柱进一步提高生产效率。在对新井原油的性质，以及结合杆式泵、抽稠泵的结构进行分析后，技术人员分别针对稀油井和稠油井设计出新型机抽一体化管柱。

    针对稀油井，在完井时管柱中设计杆式泵泵座，当新井停喷或酸压后，直接进行投泵作业，即组下杆式泵机抽杆柱，座封杆式泵后就可迅速进行机抽生产。针对非酸压完井的稠油新井，技术人员在完井时管柱中设计抽稠泵泵筒，当新井停喷后，直接组下抽稠泵机抽杆柱，柱塞入泵筒后即可进行机抽生产。截至目前，该技术已应用14口新井，年可增效200余万元。