8月3日，
吐哈油田首口带压拖动分段
压裂井——牛东平88-2井成功完成5段28簇带压拖动
压裂施工，较常规双封单卡
压裂作业时效提高两倍。
吐哈工程技术研究院针对油田重复
压裂技术中存在的技术难点，论证双封单卡带压拖动方案的可行性。工具设计中，研究人员优化内外防喷设计，开展油管内防喷技术研究，用压控开关阀替代常规钢丝投捞油管堵塞器，通过优化压力开关阀的结构、开关压力，确保内防喷安全、可靠、高效，无需钢丝作业，缩短作业时间。
今年年初开始，吐哈工程院通过研制大压差带压拖动
压裂井口及井下配套工具，实现带压拖动分段
压裂。该技术可大幅提高施工效率，管柱
压裂排量可达每分钟10立方米，解决了管柱封隔器负压下难解封的难题，将在老井重复
压裂和
水平井多段
压裂方面发挥重要作用。
技术人员适应新工艺、工具的特点，结合单井储层特征，施工前积极与开发部、工程处、三塘湖采油厂沟通，根据该井628.83米水平段长和储层特性，量身打造
压裂方案，确定分5段28簇实施
压裂改造。同时，根据滑套喷砂器最大过砂量和体积
压裂方案要求，优化入井总砂量，最高砂比小于35%，
压裂全程采用滑溜水+低浓度胍胶交联
压裂液。
该项工艺技术的成功实施，为
吐哈油田水平井双封单卡带压拖动精细
压裂打开新的局面，成为保障油田低成本高效开发的有利技术手段。
