6月16日，由中油七建装备制造分公司制造的世界最大吸附塔恒力石化年产450万吨对二甲苯装置吸附塔在黄岛码头装船发运。这是目前世界上同类型产品中年生产能力最大、设计最先进的设备。

　　据介绍，恒力石化年产450万吨对二甲苯装置为两套并列装置，年产能共计450万吨，是恒力石化年产2000万吨炼化一体化项目重要组成部分，旨在打破国内对二甲苯这种基础化工原料供应不足、过于依赖进口的局面。

　　据了解，吸附塔的主要制造难点在于满足专利商的对清洁度和内部流体分配装置安装的要求。目前国际上主要采用法国Axens公司和美国UOP公司的专利技术，中油七建同时完成了采用这两种技术制作的吸附塔，得到了两家专利公司的质量检验团队的认可。

　　特殊的工艺流程决定了吸附塔内部结构的复杂性和超高的质量要求。项目于2017年5月开工，4台吸附塔制造历时1年，攻克了一系列难关。在前期技术论证中，该公司确定了吸附塔环形室安装、焊接及接管方位的保证，中心管同轴度保证、壳体支持圈与中心管支持圈最终组焊后平面度保证为施工的重点及难点，编制了20项详尽的技术方案。

　　吸附塔内部结构错综复杂，每台吸附塔环形室有448个接管，方位全部是不规则的角度，极难控制。据介绍，以往专利商在现场进行内件安装时，由于接管方位偏差，1台吸附塔割掉100多个接管是很普遍的。此次施工人员采取工装定位和空中布线精确测量的方式，将所有接管方位偏差控制在2毫米以内，达到国内相关产品制造的最高水平。

　　另外，环形室组焊对清洁度的要求极度苛刻，几十层环形室内部不允许出现一点杂质、飞溅。焊接全部采用氩弧焊，从源头上加以控制；焊接过程中随时用光学内窥镜进行质量检验，出现瑕疵马上返修。上月，来自法国Axens公司的专家对环形室进行气密试验，4台吸附塔共64层环形室，试验过程保压稳定、无泄漏，气密试验均一次通过。检查过程中，外国专家对现场检测质量表示满意，并对中油七建施工过程中环形室质量控制方案给予高度评价。

　　同时，由中油七建为中化弘润公司制造的2台直径5米、长度20.6米、单台重165吨的吸附塔也即将发运。该产品采用的是美国UOP公司专利技术。随着产品的制作完成，中油七建成为国内首家同时掌握两种对二甲苯专利工艺装备制造技术，并拥有制造业绩的企业。