由长庆油田自主研发的我国首创智能连续管缆采油技术，在3口井进行试验均获成功。截至9月19日，学27-6井应用智能连续管缆采油技术已安全运行270天以上。

　　目前，我国陆地采油技术以已有100多年历史的传统游梁式有杆抽油（俗称磕头机或驴头）为主。近年来，由于对边缘化资源及剩余油藏高效开采的需求，斜井、水平井等特殊结构井形逐步增多，带来有杆抽油机偏磨、断杆、空抽、结蜡、结垢等弊端，且耗电量较大。2016年年底开始，长庆油田进行智能连续管缆采油技术试验。

　　智能连续管缆采油技术，即采用一根连续管（最长可达2000米）加内置电缆直接通到底的特殊结构，克服了原来只有采用多根抽油杆实施机械连接组合，才能完成采油作业而存在的弊端。由于智能管具具有自动输送电能、可加热保温、抗结垢、抗结蜡等多种功能，解决了有杆抽油机在作业过程中的很多不利因素，有效降低了生产成本，大大提高了作业效率，降低了人工作业强度。

　　特别是电缆内置后，较好地避免了磕碰、卡缆等现象，有效降低了电缆外置时的高事故率。此外，在智能管内配置数据光纤或导线，管理人员可实时了解掌握井下电泵、单井产量、泵入口井液温度等参数，对油田智能化建设及远程地下井筒运行状况监控等具有重要意义。

　　3口井的试验结果显示，智能连续管缆采油与传统的采油工艺相比较，在开采效果好于传统工艺的基础上，可直接节电34.2%，综合节能达到50%以上。