采出地下几千米深的石油，传统的方法是使用八九米长普通金属抽油杆，一根一根地拼接起来。有没有办法不用拼接，一根就解决问题？答案是：有！胜利油田、上海石化自2015年联袂实现国产碳纤维连续抽油杆首次下井作业以来，截至目前，胜利油田已有80余口油井用上了这样的国产碳杆，总长12万多米，初步实现大范围应用。

    这种碳纤维连续抽油杆看上去，就如同电缆一样一圈圈缠绕在圈筒上，拉直后，长度可达5000余米。用它下井开采石油，可以直接根据每口井的实际深度进行截取，非常方便省事，无须像使用普通的不连续抽油杆那样一根一根地进行拼接。

    不仅拥有惊艳的“外貌”，碳纤维连续抽油杆也有非常经济实用的“内在美”。碳纤维是一种新型纤维材料，力学性能优异，被称为“新材料之王”，在各行各业有着广泛的应用前景。因为碳纤维比重小，不足钢的四分之一，用它制成的抽油杆采油，可以有效节约电力资源。

    去年年底，使用上海石化碳纤维制成的连续抽油杆在胜利油田9个采油厂进行了现场试验。结果显示，单井平均泵挂加深399米，每天增油2.4吨，节电率达18%。如果按照100口井计算，每年可多创6000余万元的经济效益。

    碳纤维抽油杆不仅能省电，还有极佳的抗腐蚀性能，能经得住油井中硫的腐蚀，使用时间比金属杆更长。胜利油田滨南采油厂的一口油井，之前由于含硫量高，普通钢杆撑不到两个月就被腐蚀得无法工作，因而被迫关停，使用碳纤维杆后，油井起死回生，至今已连续稳定运行600余天。

    据介绍，国内油田普遍存在含水率高、腐蚀重、深层低渗透油藏举升难度大的问题，而这正是碳纤维连续抽油杆的用武之地，仅在胜利油田，适合应用碳纤维连续抽油杆的油井就达4000口以上。  （金伟）