4月15日，安庆石化腈纶部回收设备员吴春生第三次对回收装置的关键设备离心机进行全面体检，检测结果与前2天的一样：离心机的轴承温度保持在60摄氏度以下，物料的固液相分离达到预期效果。这表明腈纶部日前对离心机实施的预见式维修取得良好成效。

        半个月前，回收装置职工巡检时发现离心机轴承温度偏高，这引起设备管理人员的注意。他们立即查看离心机近期运行的所有记录，并进行评估，梳理出可能存在的缺陷。4月12日，腈纶部根据评估结果，在进行适当的生产调整和安排后，对离心机实施了预见式维修，将其停机解体检查、消缺，消除主要问题和潜在隐患。由于评估准确、安排合理、检修到位，离心机当天便恢复了正常运行。

        今年以来, 腈纶部针对以往那种“头痛医头，脚痛医脚”的故障式维修日益不能满足装置长周期经济运行需求的矛盾，进一步强化现场设备管理，推行有明显优势的预见式维修，避免问题累积和小问题变成大问题，影响装置经济运行，同时防止设备过度维修造成浪费。

        为保证预见式维修得以有效实施，该部形成了巡检、资料收集和沟通三位一体的工作格局。他们通过深入开展“查隐患，捡黄金”活动鼓励职工勤巡检、细巡检，及早发现问题并及时汇报；规定设备技术员每天巡检装置不少于两次,同时查看班组操作记录，全面、准确掌握设备的运行状况。加强基础资料的收集和整理，为预见式维修提供准确依据。设备组每天会对班组采集的各种监测数据进行综合性故障分析，并进行诊断。如发现异常，即可通过结合现场状况和以往检修的历史，摸索出规律,提出预见式维修的时间节点。他们还通过加强设备、工艺、操作、维修等方面的沟通与协调,全面收集各类信息，为设备维护和维修创造最好条件和环境。

        通过推行预见性式维修，今年以来腈纶部的动设备故障率较去年同期下降了30%左右，与此同时，职工也普遍感到相关工作量明显下降。