11月初，冀东油田南堡12-X85井大修完井后顺利开井，标志着这个作业区首次在大修作业中应用连续油管切割技术获得成功，较常规大修作业周期提速11天，减少注水量损失660立方米。

　　常规油水井大修作业在解卡井筒管柱过程中，由于油管过长，无法承受起出时巨大的拉力负荷，需要将几千米的油管倒扣分段打捞取出，导致作业周期较长。

　　南堡12-X85井是一口注水井，最大井斜50度，常规倒扣打捞难度大，而且受井斜大和管柱结垢严重的影响，采用电缆炮弹切割技术也无法实施输送。对此，冀东油田南堡作业区技术人员创新思路，充分论证，决定对该井实施连续油管切割。

　　该技术利用连续油管携带油管割刀，下放到预定深度后打压锚定，通过地面泵注设备施加一定的水力压力带动油管割刀旋转，从而完成管柱分段切割。由于连续油管极具灵活性，现场应用过程中可根据井下情况进行单段和多段切割选择，特别适合大斜度井、高温井、复杂结构井井筒卡钻管柱的处理，快捷、准确、安全、高效。

　　连续油管切割技术现场试验成功，为这个作业区处理大斜度井、水平井工程难题和提速提效开辟了新途径。