近日,由石化院研发的碳四炔烃加氢技术在抚顺同益石化完成了首次工业标定,标定结果表明：采用本技术对碳四炔烃进行加氢处理,炔烃和二烯烃总量由25.13%降至0.16%以下,单烯烃由59.05%增加到82.65%以上,而烷烃增量仅为1.51%。该技术具有安全性好，流程简单，投资省，配套催化剂加氢活性及选择性高的优点，受到了厂家的高度评价。该技术的成功应用，标志着中国石油在碳四炔烃加氢领域形成了自主创新技术。
    
    碳四炔烃是生产丁二烯时的重要副产物，通常含有20%左右的碳四炔烃，10%左右的丁二烯和60%左右的丁烯，是潜在利用价值很高的物料，由于富含炔烃而不能直接利用，需要加氢处理脱除炔烃。长期以来，碳四炔烃加氢技术为国外大公司垄断，技术转让和专利许可费高，因此国内碳四炔烃主要是排放火炬或作为低值燃料，经济损失和环境污染严重，制约了丁二烯装置经济效益的提升。随着国内丁二烯产能的增加，碳四炔烃的量快速增加，如何合理利用这部分资源，成为炼化企业迫切需要解决的问题。
    
    石化院兰州中心研发人员紧跟市场需求，历经多年攻关，针对碳四炔烃加氢，以回收丁二烯、丁烯及丁烷为目的，开发出了3种技术路线，形成了碳四炔烃加氢利用系列技术。回收丁二烯路线是通过选择加氢，将碳四炔烃转化为市场价值较高的丁二烯，用于生产合成橡胶；回收丁烯路线，是通过选择加氢将碳四炔烃和二烯烃转化为丁烯，用于碳四醚化及碳四烷基化，生产高辛烷值汽油；回收丁烷路线，是通过加氢饱和，将碳四炔烃、二烯烃及单烯烃转化为丁烷，作为高品质的乙烯裂解料。采用碳四炔烃加氢技术后，不仅可以消除因炔烃物料排放带来的安全风险，而且可以回收大量的丁二烯、丁烯和丁烷，实现变废为宝、节能降耗的目的。据初步测算，新建2万吨/年碳四炔烃加氢装置，年新增效益在5000万元以上，当年即可回收全部投资。

    抚顺同益石化是一家专门从事碳四资源综合利用的民营企业，2015年底，在得知石化院开发的这一技术后，表现出了浓厚的兴趣，并与石化院达成了合作意向，由抚顺同益石化出资，新建一套2万吨/年碳四炔烃加氢回收丁烯工业试验装置，装置于2016年5月一次开车成功，目前装置运转平稳，已为同益石化新增经济效益1000多万元。     碳四炔烃的成功应用，是科技创新助力炼化企业挖潜增效的成功范例，也是石化院与民营企业首次合作，实现成套技术工业转化的典范。