9月7至8日，由中国石油天然气股份有限公司组织的油气管道关键阀门国产化工业性试验现场验收会在乌鲁木齐召开，西部管道公司联合四川精控阀门制造有限公司、浙江方正阀门有限公司、雷蒙德阀门制造有限公司研制的压力平衡式旋塞阀，以及联合自贡新地佩尔阀门有限公司、苏州纽威阀门有限公司、重庆科特工业阀门有限公司研制的轴流式止回阀，共4种规格、16台国产化阀门顺利通过工业性试验现场验收。

    中国机械工业联合会、集团公司物资采购管理部、天然气与管道分公司、管道分公司、西气东输管道分公司、北京天然气管道有限公司、西南管道分公司、西部管道分公司、北京油气调控中心、管道局、合肥通用机械研究院及9家阀门制造企业参加了会议，天然气与管道分公司副总经理陈健峰，西部管道公司副总经理王小龙、总经理助理许春江参加了验收工作。

    验收委员会专家在昌吉阀门试验场现场查看了阀门试验情况，会议听取了联合研制单位的总结汇报，查询了国产化阀门工业试验测试记录、工厂补充试验报告等相关资料，认为国产化压力平衡式旋塞阀和轴流式止回阀试验符合“油气管道关键设备国产化”项目现场工业性试验大纲要求，试验结果满足国产化技术条件及相关标准。经过现场工业性试验考核，各项指标满足相关技术规范和国产化研发协议的要求，具备推广应用条件，一致同意通过验收。

    自2013年起，按照中国石油天然气股份有限公司重大科技专项“油气管道关键设备国产化”的整体部署，西部管道公司联合相关设备厂家承担着输油泵、56寸全焊接球阀、旋塞阀、止回阀、强制密封阀、快开盲板等设备的研制与应用工作。课题组坚持“持续梳理，问题导向、需求引领；顶层设计、集中攻关、重在应用”的原则，制定设备技术条件，开展国际同类产品对标，加强产品质量监督，顺利完成国产化设备的研制工作，并于2014年11月通过国家级新产品鉴定。  

    目前国产化压力平衡式旋塞阀、轴流式止回阀门已在西气东输一线、二线西段工业性应用，单台设备最长运行时间超过15000小时。随着“油气管道关键设备国产化”项目的不断突破，不仅实现了关键设备的国产化，降低了长输管道建设和运营成本，而且为保障油气管道安全、平稳运行创造了有利条件。

    在昌吉阀门试验场验收中，当得知前五个批次试验阀门的安装工作有四个批次都是由西部管道公司维抢修队伍自主实施的消息后，天然气与管道分公司副总经理陈健峰对公司配合国产阀门试验工作，开展“以干代练”取得的效果给予了好评。验收会后，陈健峰还带领部分专家调研了国产燃驱压缩机组、56寸球阀试验场和管道断裂控制试验场，对公司积极推进关键设备国产化工作给予了高度肯定。（杜华东）