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吉林油田高效攻关三次采油工程技术
开发效果提高 运行成本降低
中国石油化工产业(战略)协作联盟网】    文字:【 】    我要投稿
    8月31日,记者从吉林油田油气工程研究院获悉,其自主设计应用的氮气泡沫驱同心双管地面分注工艺,现场实施近两个月来,试验区地层能量得到有效补充,提高了区块及受效井产油能力,试验区块13口评价井日产油上升10.8吨、综合含水率下降2%,氮气泡沫驱试验成效初显。

  吉林油田经过多年开采,资源品质变差。三次采油工程技术成为提高开发效果、降低运行成本的关键。为进一步推动三次采油工程技术发展,吉林油田科研人员发挥自身优势,探索新领域,破解新瓶颈,不断取得新进展。

  通过自主研发、优化简化,大幅降低三次采油工程技术成本。吉林油田二氧化碳驱技术已经进入工业化推广阶段。为实现低成本防腐,项目攻关人员经过几百次反复实验分析,自主研发了抗二氧化碳缓蚀剂配方体系,腐蚀速率小于0.076毫米/年,每年可降低缓蚀剂使用成本184万元。同时,形成了二氧化碳驱缓蚀剂加药制度优化设计方法,减少了缓蚀剂用量,提高了药剂利用率。截至8月末,已节约缓蚀剂29.44吨,降低成本112万元。

  优化设计周期采油新型井口,既实现了安全生产,又降低了成本,单井可降低成本10.4万元。截至8月末,现场已安装使用75口井,降低成本780万元。

  在新木油田木146区块氮气泡沫驱试验中,科研人员发现泡沫体系存在适配性单一、稳泡剂成本高等问题。为此,他们复配了新型泡沫体系,比常规稳泡剂使用成本下降79.3%。

  根据二氧化碳驱见效后高气油比、高套压油井举升需求,科研人员研发了气举控套阀、井下新型气液分离器、高效防气泵,形成了举升参数优化、防气举升工艺等技术,试验应用97口井,平均单井增油0.8吨,累计增油3.2万吨,创效8000万元以上。为提高注气效率,设计应用了二氧化碳驱同心双管和井下偏心配注两种分层注气工艺,通过现场试验和评价,有效提高了二氧化碳驱分注效果。

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来源:中国石油报 时间:2016年9月9日 浏览1088次
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