8月31日，记者从吉林油田油气工程研究院获悉，其自主设计应用的氮气泡沫驱同心双管地面分注工艺，现场实施近两个月来，试验区地层能量得到有效补充，提高了区块及受效井产油能力，试验区块13口评价井日产油上升10.8吨、综合含水率下降2%，氮气泡沫驱试验成效初显。

　　吉林油田经过多年开采，资源品质变差。三次采油工程技术成为提高开发效果、降低运行成本的关键。为进一步推动三次采油工程技术发展，吉林油田科研人员发挥自身优势，探索新领域，破解新瓶颈，不断取得新进展。

　　通过自主研发、优化简化，大幅降低三次采油工程技术成本。吉林油田二氧化碳驱技术已经进入工业化推广阶段。为实现低成本防腐，项目攻关人员经过几百次反复实验分析，自主研发了抗二氧化碳缓蚀剂配方体系，腐蚀速率小于0.076毫米/年，每年可降低缓蚀剂使用成本184万元。同时，形成了二氧化碳驱缓蚀剂加药制度优化设计方法，减少了缓蚀剂用量，提高了药剂利用率。截至8月末，已节约缓蚀剂29.44吨，降低成本112万元。

　　优化设计周期采油新型井口，既实现了安全生产，又降低了成本，单井可降低成本10.4万元。截至8月末，现场已安装使用75口井，降低成本780万元。

　　在新木油田木146区块氮气泡沫驱试验中，科研人员发现泡沫体系存在适配性单一、稳泡剂成本高等问题。为此，他们复配了新型泡沫体系，比常规稳泡剂使用成本下降79.3%。

　　根据二氧化碳驱见效后高气油比、高套压油井举升需求，科研人员研发了气举控套阀、井下新型气液分离器、高效防气泵，形成了举升参数优化、防气举升工艺等技术，试验应用97口井，平均单井增油0.8吨，累计增油3.2万吨，创效8000万元以上。为提高注气效率，设计应用了二氧化碳驱同心双管和井下偏心配注两种分层注气工艺，通过现场试验和评价，有效提高了二氧化碳驱分注效果。