随着油田管理水平不断提高，节能降耗难度越来越大。大庆油田采油五厂深挖节能降耗潜力，创新实施了“低温集+高温输”模式，实现了用气用电双降。截至2月20日，他们在具备掺水直接加热条件的杏南十三等4座转油站进行试验并取得明显效果，平均掺水总量降低4.59%，耗气量降低17.4%，耗电量降低8.2%。

　　大庆油田地处高纬度亚寒带，油田开发初期所产的高凝原油普遍采用加热集输处理工艺，因而每年需要大量油田气作为加热燃料烧掉。

　　为了节约油田气、增加生产收益、保护大气环境，多年来，大庆油田坚持不懈地开展地面系统节气技术研究，攻克了油井低温集油及采出液低温泵输、低温脱水、低温含油污水处理的技术难关，形成了适用于油田不同开发阶段地面工程系统生产条件的采出液低温集输处理工艺技术。他们将这套工艺技术大规模推广应用，使耗气量降低了30％至45％，经济效益与环保效益均获得显著增长。

　　节能既是可持续发展战略的需要，又是石油企业自身生存和发展的需要。大庆油田深入推进立体节能管理工作、优化管理流程、加强管理创新、加大技改力度，建立了涵盖油藏、采油、地面三大系统的立体化能耗控制体系，为实现有质量、有效益、可持续发展奠定坚实基础。

　　大庆油田采油五厂针对全厂31座转油站、7座脱水站采用全系统掺高温水方式，以及转油站掺水温度高、管网热损大，导致集输系统耗气量增加的问题，采油五厂根据原油集输系统工艺特点，创新实施了“低温集+高温输”模式。

　　何谓“低温集”？即在集油单元采取全年和季节停掺水、控掺水、非生产井季节停掺水等措施，减少单井掺水和采暖供热水量，降低回油温度。何谓“高温输”？即在输油单元通过转油站掺水直接加热外输液工艺改造，把原有外输加热设施提高外输温度。

　　今年，采油五厂计划在15个转油站推广应用“低温集+高温输”模式，对10座转油站进行配套工艺局部改造。实施后，预计季节停掺水井数增加300口，低温或常温集油井数增加130口，低温或常温站增加5座。